天然橡胶生产减震用厚橡胶制品配方设计

  橡胶具有高弹性、高粘性，缓冲、减震、动态密封效果非常明显，以天然橡胶为主要材料制备的减震橡胶部件滞后、阻尼性能好，可以有效的进行可逆的大变形，大范围的使用在各个场合的隔离震动和吸收冲击。在实际生产中，不同使用场合的天然胶减震制品形状、尺寸差异很大，其中减震用天然胶厚橡胶制品在原料、配方以及工艺上与薄型减震制品都存在很大差异。

  天然橡胶70份，丁苯橡胶30份，氧化锌20份，硬脂酸2份，高耐磨炭黑50份，沉淀法白炭黑10份，石蜡1.5份，芳烃油5份，防老剂1010NA 1.5份，防老剂RD 2.5份，促进剂 OTOS 2份，促进剂CZ 1份，硫磺0.5份；合计：196份。

  使用天然橡胶生产减震用厚橡胶制品时，适当添加丁苯橡胶能更加进一步改善硫化胶耐磨性、耐热性、耐老化性能。想要降低橡胶减震制品生产所带来的成本，建议在配方中适量使用再生胶2ELYY422WFM或再生胶粉，其中再生胶以乳胶再生胶和轮胎再生胶为宜；再生胶粉中的废轮胎胶粉能以填料形式添加到厚减震橡胶制品生产中，改善胶料耐磨性、抗撕裂性能，降低原料成本。

  天然橡胶减震用厚橡胶制品中使用再生胶不但可以降低生产成本，还能够改善胶料可塑性、流动性、尺寸稳定、膨胀收缩小；再生胶的加入还能够更好的降低天然橡胶硫化反原，改善硫化工艺。

  以天然橡胶为主要的组成原材料生产减震用厚制品时，对于厚制品来说需要长时间硫化，因此硫化体系设计特别的重要，建议采用促进剂OTOS/CZ/硫磺体系。补强填充体系中，在性能允许的前提下建议尽可能增加金属氧化物类补强填充剂用量，以提高耐热老化性能，增强热的传导。防老体系将多种能够产生协同作用的防老剂并用，防护效果更好、不易喷霜。

  天然橡胶生产减震用厚制品时，硫化压力偏小或者保压时间过短，模腔内压力不足，导致胶料、配合剂以及生产的全部过程中产生的易挥发物质难以去除，在厚制品内部形成微孔，直接影响橡胶制品的使用性能和常规使用的寿命。减震用橡胶厚制品在生产的全部过程中内部出现的缺胶、欠压、欠硫问题都是难以发现的，需要严防死守。

  对于天然橡胶厚制品来讲，高温硫化很难使内外侧胶料同时达到平坦范围，造成制品外表部分正硫化时，内部欠硫；或者内部恰好出现正硫化时外部过硫。为保证减震用厚橡胶制品硫化均匀，从硫化条件上考虑建议硫化温度低一些，或者采用逐步升温的操作方法。

  在实际生产中，选择正真适合的橡胶原辅料、合理设计天然橡胶减震用厚橡胶制品配方，严控生产的基本工艺尤其是硫化工艺条件与硫化程度，可进一步改善减震用厚橡胶制品的综合使用性能，降低更多成本。